Ваше мнение
|
Тесты - Управление качеством проекта. Разу (2006, 768с.) |
29.03.2012 21:18 |
Метки (тэги, tags): Выберите один или несколько правильных ответов.
13.1. Наиболее полное и правильное определение понятия «качество» звучит следующим образом:
а) набор важных для потребителя характеристик продукции; б) система основных аспектов проекта, касающихся его разработки, реализации, материально-технического обеспечения и эксплуатации; в) целостная характеристика продукции, касающаяся его способности обеспечивать достижение основных целей производителя; г) целостная совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные или предполагаемые потребности; в) показатель бездефектности продукции.
13.2. Сорт продукции — это: а) целостная совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные или предполагаемые потребности; б) показатель бездефектности продукции; в) категория (разряд), присвоенная объектам с одним функциональным применением, но разными требованиями к качеству.
13.3. Ключевыми аспектами (объектами) качества при управлении проектом являются: а) качество управления; б) качество разработки и планирования проекта; в) качество выполнения работ; г) качество коммуникаций; д) качество материально-технического обеспечения.
13.4. Дополнительными аспектами качества при управлении проектом являются: а) качество преддоговорной работы; б) качество эксплуатации продукции; в) качество развития проекта; г) качество утилизации и переработки; д) профессионализм исполнителей.
13.5. Современная концепция управления качеством обобщенно называется: а) управление по целям; б) контроль качества в масштабе всей компании; в) постоянное совершенствование качества; г) всеобщее управление качеством; д) ноль-дефектов.
13.6. PDCA включает в себя этапы: а) планирования; б) разработки; в) управления; г) реализации; д) проверки; е) исправления.
13.7. Деятельность по текущему выполнению требований, предъявляемых к технологическим рабочим процессам, — это: а) планирование качества; б) обеспечение качества; в) контроль качества; г) улучшение качества; д) разработка стандартов.
13.8. Согласно ANSI PMBoK 2000 к управлению качеством относятся: а) принятие мер по улучшению качества; б) планирование качества; в) аудит системы управления качеством; г) обеспечение качества; д) контроль качества.
13.9. Петля качества охватывает: а) всех сотрудников и руководителей проекта; б) все подсистемы управления проектом; в) все стадии жизненного цикла проекта.
13.10. «Трилогия Джурана» включает в себя: а) хождение по мукам; б) планирование качества; в) контроль качества; г) улучшение качества; д) обеспечение качества.
13.11. При реализации процессов планирования качества используются: а) диаграмма Исикавы; б) гистограмма Мисимы; в) анализ затрат и доходов; г) функционально-физический анализ; д) сетевое моделирование.
13.12. Функционально-стоимостной анализ — это: а) технология анализа возможности возникновения дефектов и их влияния на потребителя; б) инженерно-ориентированный подход к управлению качеством, основной функцией которого является контроль; в) выявление и минимизация отклонений качества созданной продукции от ранее сформулированных требований; г) система методов и инструментов, обеспечивающих безусловное снижение затрат при разработке и производстве систем с требуемым качеством выполнения функций; д) системная модель управления качеством, в рамках которой выделяют ключевые шаги создания объектов качества.
13.13. В ходе функционально-стоимостного анализа создаются: а) структурно-элементная модель; б) структура разбиения работ; в) техника структурного анализа и проектировация; г) функциональная модель; д) матрица ответственности.
13.14. Сопоставить функциональную полезность и стоимость в рамках ФСА позволяет: а) структурно-элементная модель; б) функционально-физическая модель; в) функционально-стоимостная диаграмма.
13.15. Систематизированный метод структурирования потребностей и пожеланий потребителя через развертывание функций и операций деятельности по обеспечению качества на каждом этапе жизненного цикла — это: а) функционально-физический анализ; б) всеобщее управление качеством; в) статистический метод контроля качества; г) структурирование функций качества; д) ZD.
13.16. Основная модель метода СФК называется: а) корреляционная матрица; б) диаграмма соответствия; в) дом качества; г) кружок качества; д) структурная диаграмма.
13.17. В «крыше» «дома качества» находится: а) профиль сравнения с конкурентами; б) рейтинг нужд потребителей; в) классификация элементов изделия; г) инженерные характеристики; д) корреляционная матрица.
13.18. В методе СФК выделяют такие фазы, как: а) планирование продукта; б) планирование компонентов продукта; в) проектирование процесса; г) анализ требований потребителей; д) проектирование производства.
13.19. В ходе FMEA-анализа определяют: а) потенциальные дефекты элементов модели объекта; б) потенциальные риски проекта; в) зоны нестабильного функционирования; г) потенциальные причины дефектов; д) корректирующие меры.
13.20. Для «узких» мест проектируемой продукции параметр риска потребителя составляет: а) менее 25; б) от 25 до 50; в) более 120.
13.21. Анализ затрат и доходов проводится с использованием таких итоговых показателей, как: а) разность между доходами и расходами; б) сумма доходов и расходов; в) отношение расходов к доходам; г) отношение доходов к расходам; д) произведение прибыли на выручку.
13.22. Целью дисконтирования является: а) определение процентов за кредит; б) определение нормы прибыли; в) приведение денежных потоков к одному моменту времени; г) приведение денежных потоков к одной валюте; д) определение чистых денежных потоков.
13.23. Если в проекте присутствуют положительные эффекты, не сводимые к финансово-экономическому представлению, лучше применять: а) анализ затрат и выгод; б) анализ доходов и расходов; в) анализ прибыли-издержек.
13.24. Цепочка создания стоимости и ценности — это: а) технологическая модель бизнес-процесса; б) модель процесса, в рамках которой анализируются операции, добавляющие или не добавляющие как стоимость, так и ценность в создаваемую продукцию или услугу; в) модель производственного или технологического процесса, в рамках которой анализируются операции, образующие добавочный продукт.
13.25. Ценностью продукции для потребителя являются: а) легкость использования; б) надежность; в) долговечность; г) сокращение эксплуатационных расходов; д) лучшее обслуживание.
13.26. Ценность продукции для производителя определяется: а) увеличением объема продаж; б) надежностью использования; в) увеличением прибыли; г) легкостью использования; д) долговечностью.
13.27. Выравнивание процессов предполагает: а) сокращение числа интерфейсов между процессами; б) передачу процессу нижнего уровня только ценных результатов; в) стабилизацию технологических показателей процессов.
13.28. Четвертый блок анализа ценности и стоимости включает в себя: а) деятельность, которая не добавляет ценности, даже если она не является причиной ошибок и дефектов; б) результат воздействия на процесс краткосрочных недостатков, присутствующих на предыдущих этапах жизненного цикла проекта; в) затраты на некачественную продукцию внутри процесса, свойственные только ему.
13.29. К издержкам, не добавляющим стоимость, можно отнести: а) затраты на «некачество» в рамках процесса; б) создание и утилизацию брака; в) затраты на качество процессов нижнего уровня; г) получение избыточной информации; д) затраты конечного потребителя.
13.30. Процессы планирования и контроля предупреждающих мероприятий должны быть: а) организованы как внешние функции; б) организованы внутри существующих процессов; в) организованы на условиях аутсорсинга.
13.31. Непосредственным эффектом от инициатив в области управления стоимостью и ценностью качества могут быть: а) повышение производительности; б) рост доли рынка; в) сокращение издержек на «некачество»; г) конкурентные преимущества; д) . повышение стоимости акций.
13.32. Наиболее правильно сущность контроля качества отражает следующее определение: а) контроль качества — это сбор и анализ данных, необходимых для принятия решения по качеству произведенной продукции; б) контроль качества — это учет данных по качеству; в) контроль качества — это учет, анализ, прогнозирование и предупреждение отклонений от требуемого качества; г) контроль качества — это выявление несоответствующей продукции и ее исправление; д) контроль качества — это планирование, обеспечение и проверка показателей качества.
13.33. К семи основным инструментам контроля качества относятся: а) диаграмма Парето; б) контрольная карта; в) матрица ответственности; г) сетевая модель; д) диаграмма разброса; е) корреляционно-регрессионный анализ; ж) статистические методы; з) гистограмма.
13.34. К семи основным инструментам контроля качества не относятся: а) контрольный листок; б) сетевая матрица; в) функционально-стоимостной анализ; г) диаграмма Исикавы; д) стратификация данных; е) структурирование функций качества; ж) функционально-физический анализ; з) метод освоенного объема.
13.35. Доля проблем в области качества, которые можно разрешить с помощью семи основных инструментов контроля качества, составляет: а) 5%; б) 50%; в) 95%; г) 100%; д) 200%.
13.36. Контрольный листок используется для: а) сбора первичных данных о качестве и их упорядочения; б) фиксации и учета данных о дефектах; в) оформления результатов контроля.
13.37. Гистограммы используются для: а) анализа причин и следствий; б) определения приоритетов в области управления качеством; в) наглядного представления результатов контроля; г) анализа отклонений и их последствий; д) функционального анализа.
13.38. Кумулятивная кривая — это: а) замкнутая ломаная фигура, отображающая значения контролируемого показателя; б) кривая, отображающая значения контролируемого показателя нарастающим итогом; в) кривая, позволяющая выявить кумулятивный эффект в появлении брака.
13.39. Диаграмма разброса используется для: а) выявления характера связи между двумя показателями; б) исследования долгосрочной динамики контролируемого показателя; в) сбора данных и их первичной регистрации.
13.40. При построении диаграммы разброса можно выявить: а) прямую корреляцию; б) обратную корреляцию; в) поверхностную интеграцию; г) полимерную корреляцию; д) криволинейную корреляцию.
13.41. Стратификация данных — это: а) выявление общих закономерностей появления несоответствующей продукции; б) определение данных по качеству в зависимости от исполнителя, материала, машин, методов производства и измерения; в) определение стратегических тенденций в изменении качества продукции; г) группировка данных по различным значимым основаниям и представление их в виде столбчатых диаграмм; д) проведение многомерного корреляционного анализа.
13.42. Метод расслоения данных 5М включает в себя следующие основания: а) исполнителей; б) машины и механизмы; в) маркетинг; г) материалы; д) деньги; е) методы производства; ж) методы измерения и контроля.
13.43. Метод расслоения данных 5Р включает в себя следующие основания: а) исполнители; б) продвижение; в) продажи; г) процедуры сервиса; д) потребители; е) место; ж) снабжение.
13.44. Метод расслоения данных 5Р целесообразно использовать: а) в инвестиционно-строительных проектах; б) в проектах предоставления услуг; в) в информационно-технологических проектах.
13.45. Целью построения диаграммы Парето является: а) статистический анализ ряда данных по качеству; б) определение приоритетов в области устранения несоответствующей продукции; в) функционально-стоимостной анализ.
13.46. Чаще всего используются диаграммы Парето: а) по потребителям; б) по причинам брака; в) по последствиям брака; г) по результатам деятельности; д) по времени.
13.47. В общем объеме дефектной продукции на брак, возникающий по причинам из группы А, выделенной в ходе ABC-анализа, приходится: а) не более 5%; б) 10—20%; в) 50—60%; г) не менее 100%; д) 60—80%.
13.48. Диаграмма Исикавы используется для: а) статистического анализа; б) сбора первичных данных; в) оформления отчетной документации; г) исследования причинно-следственных связей в области качества; д) выявления и анализа зависимости между двумя показателями качества.
13.49. Вместе с диаграммой Исикавы обычно используют: а) контрольный лист; б) диаграмму Парето; в) полигон Лоренца; г) длинные волны Кондратьева; в) матрицу РАЗУ.
13.50. На контрольной карте обычно изображают линии: а) среднего значения; б) верхнего допустимого предела; в) медиану выборки; г) нижнего допустимого предела; д) моды ряда значений.
13.51. На практике чаще всего используют контрольные карты: а) средних арифметических и размахов; б) моды и квартилей; в) медиан и размахов; г) индивидуальных значений; д) кумулятивных норм.
13.52. Контрольные карты используют для: а) отслеживания хода технологического процесса и определения мер воздействия на него; б) сбора первичных данных о процессе; в) определения статистических параметров процесса.
13.53. В состав N7 входят следующие инструменты: а) «дом качества»; б) всеобщее управление качеством; в) диаграмма сродства; г) матрица приоритетов; д) матрица ответственности; е) диаграмма категоризации; ж) древовидная диаграмма.
13.54. В S7 обычно включают: а) бенчмаркинг; б) стратегический менеджмент; в) матрицу приоритетов; г) структурирование функций качества; д) оптимизацию ресурсов; е) анализ сегментирования рынка; ж) диаграмму Парето.
13.55. Диаграмма сродства используется для: а) анализа причин и следствий возникновения брака; б) регистрации данных; в) оценки и анализа сложных ситуаций и идентификации проблем путем структурирования данных; г) точного определения потребностей клиентов и их перевода в термины конструкции продукции; д) выявления взаимосвязи между двумя группами параметров.
13.56. Для обеспечения качества используются: а) диаграмма связей; б) диаграмма процесса осуществления программы; в) информационно-технологическая модель; г) модель Сарсона-Кода; д) SADT; е) матрица приоритетов; ж) функционально-стоимостной анализ.
13.57. Древовидная диаграмма используется для: а) систематической структуризации проблемы, выявления центральной идеи, взаимосвязи подпроблем и причин; б) анализа корреляции; в) определения классов и категорий сущностей.
13.58. Матричная диаграмма, в которой можно выявить связи между четырьмя группами параметров, называется: а) L-карта; б) ЛВС-карта; в) контрольная карта; г) T-карта; д) Х-карта.
13.59. Матричная диаграмма используется для: а) выявления связей и корреляций между задачами, функциями, параметрами или характеристиками; б) определения приоритетов в задачах по управлению качеством; в) выявления причинно-следственных связей.
13.60. Стрелочная диаграмма является аналогом: а) структуры разбиения; б) информационно-технологической модели; в) сетевой модели.
13.61. С помощью PDPC изображают: а) динамику изменения параметров качества; б) логические связи между проблемами; в) технологические и управленческие процессы.
13.62. Матрица приоритетов используется для: а) сбора и обработки первичных данных; б) определения структуры причин; в) определения важнейших факторов и приоритетных данных.
Источник: Управление проектом. Основы проектного управления : учебник / кол. авт.; под ред. проф. М.Л. Разу. — М.: КНОРУС, 2006. — С. 707-720 (768 с.) Метки (тэги, tags): Последние похожие материалы:
Более поздние похожие материалы:
|