Тесты - Управление качеством проекта. Разу (2006, 768с.)

Выберите один или несколько правильных ответов.

13.1. Наиболее полное и правильное определение понятия «качество» звучит следующим образом:

а) набор важных для потребителя характеристик продукции;

б) система основных аспектов проекта, касающихся его разработки, реализации, материально-технического обеспечения и эксплуатации;

в) целостная характеристика продукции, касающаяся его способности обеспечивать достижение основных целей производителя;

г) целостная совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные или предполагаемые потребности;

в) показатель бездефектности продукции.

13.2. Сорт продукции — это:

а) целостная совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные или предполагаемые потребности;

б) показатель бездефектности продукции;

в) категория (разряд), присвоенная объектам с одним функциональным применением, но разными требованиями к качеству.

13.3. Ключевыми аспектами (объектами) качества при управлении проектом являются:

а) качество управления;

б) качество разработки и планирования проекта;

в) качество выполнения работ;

г) качество коммуникаций;

д) качество материально-технического обеспечения.

13.4. Дополнительными аспектами качества при управлении проектом являются:

а) качество преддоговорной работы;

б) качество эксплуатации продукции;

в) качество развития проекта;

г) качество утилизации и переработки;

д) профессионализм исполнителей.

13.5. Современная концепция управления качеством обобщенно назы­вается:

а) управление по целям;

б) контроль качества в масштабе всей компании;

в) постоянное совершенствование качества;

г) всеобщее управление качеством;

д) ноль-дефектов.

13.6. PDCA включает в себя этапы:

а) планирования;

б) разработки;

в) управления;

г) реализации;

д) проверки;

е) исправления.

13.7. Деятельность по текущему выполнению требований, предъявляемых к технологическим рабочим процессам, — это:

а) планирование качества;

б) обеспечение качества;

в) контроль качества;

г) улучшение качества;

д) разработка стандартов.

13.8. Согласно ANSI PMBoK 2000 к управлению качеством относятся:

а) принятие мер по улучшению качества;

б) планирование качества;

в) аудит системы управления качеством;

г) обеспечение качества;

д) контроль качества.

13.9. Петля качества охватывает:

а) всех сотрудников и руководителей проекта;

б) все подсистемы управления проектом;

в) все стадии жизненного цикла проекта.

13.10. «Трилогия Джурана» включает в себя:

а) хождение по мукам;

б) планирование качества;

в) контроль качества;

г) улучшение качества;

д) обеспечение качества.

13.11. При реализации процессов планирования качества используются:

а) диаграмма Исикавы;

б) гистограмма Мисимы;

в) анализ затрат и доходов;

г) функционально-физический анализ;

д) сетевое моделирование.

13.12. Функционально-стоимостной анализ — это:

а) технология анализа возможности возникновения дефектов и их влияния на потребителя;

б) инженерно-ориентированный подход к управлению качеством, основной функцией которого является контроль;

в) выявление и минимизация отклонений качества созданной продукции от ранее сформулированных требований;

г) система методов и инструментов, обеспечивающих безусловное снижение затрат при разработке и производстве систем с требуемым качеством выполнения функций;

д) системная модель управления качеством, в рамках которой выделяют ключевые шаги создания объектов качества.

13.13. В ходе функционально-стоимостного анализа создаются:

а) структурно-элементная модель;

б) структура разбиения работ;

в) техника структурного анализа и проектировация;

г) функциональная модель;

д) матрица ответственности.

13.14. Сопоставить функциональную полезность и стоимость в рамках ФСА позволяет:

а) структурно-элементная модель;

б) функционально-физическая модель;

в) функционально-стоимостная диаграмма.

13.15. Систематизированный метод структурирования потребностей и пожеланий потребителя через развертывание функций и операций деятельности по обеспечению качества на каждом этапе жизненного цикла — это:

а) функционально-физический анализ;

б) всеобщее управление качеством;

в) статистический метод контроля качества;

г) структурирование функций качества;

д) ZD.

13.16. Основная модель метода СФК называется:

а) корреляционная матрица;

б) диаграмма соответствия;

в) дом качества;

г) кружок качества;

д) структурная диаграмма.

13.17. В «крыше» «дома качества» находится:

а) профиль сравнения с конкурентами;

б) рейтинг нужд потребителей;

в) классификация элементов изделия;

г) инженерные характеристики;

д) корреляционная матрица.

13.18. В методе СФК выделяют такие фазы, как:

а) планирование продукта;

б) планирование компонентов продукта;

в) проектирование процесса;

г) анализ требований потребителей;

д) проектирование производства.

13.19. В ходе FMEA-анализа определяют:

а) потенциальные дефекты элементов модели объекта;

б) потенциальные риски проекта;

в) зоны нестабильного функционирования;

г) потенциальные причины дефектов;

д) корректирующие меры.

13.20. Для «узких» мест проектируемой продукции параметр риска потребителя составляет:

а) менее 25;

б) от 25 до 50;

в) более 120.

13.21. Анализ затрат и доходов проводится с использованием таких итоговых показателей, как:

а) разность между доходами и расходами;

б) сумма доходов и расходов;

в) отношение расходов к доходам;

г) отношение доходов к расходам;

д) произведение прибыли на выручку.

13.22. Целью дисконтирования является:

а) определение процентов за кредит;

б) определение нормы прибыли;

в) приведение денежных потоков к одному моменту времени;

г) приведение денежных потоков к одной валюте;

д) определение чистых денежных потоков.

13.23. Если в проекте присутствуют положительные эффекты, не сводимые к финансово-экономическому представлению, лучше применять:

а) анализ затрат и выгод;

б) анализ доходов и расходов;

в) анализ прибыли-издержек.

13.24. Цепочка создания стоимости и ценности — это:

а) технологическая модель бизнес-процесса;

б) модель процесса, в рамках которой анализируются операции, добавляющие или не добавляющие как стоимость, так и ценность в создаваемую продукцию или услугу;

в) модель производственного или технологического процесса, в рамках которой анализируются операции, образующие добавочный продукт.

13.25. Ценностью продукции для потребителя являются:

а) легкость использования;

б) надежность;

в) долговечность;

г) сокращение эксплуатационных расходов;

д) лучшее обслуживание.

13.26. Ценность продукции для производителя определяется:

а) увеличением объема продаж;

б) надежностью использования;

в) увеличением прибыли;

г) легкостью использования;

д) долговечностью.

13.27. Выравнивание процессов предполагает:

а) сокращение числа интерфейсов между процессами;

б) передачу процессу нижнего уровня только ценных результатов;

в) стабилизацию технологических показателей процессов.

13.28. Четвертый блок анализа ценности и стоимости включает в себя:

а) деятельность, которая не добавляет ценности, даже если она не является причиной ошибок и дефектов;

б) результат воздействия на процесс краткосрочных недостатков, присутствующих на предыдущих этапах жизненного цикла проекта;

в) затраты на некачественную продукцию внутри процесса, свойственные только ему.

13.29. К издержкам, не добавляющим стоимость, можно отнести:

а) затраты на «некачество» в рамках процесса;

б) создание и утилизацию брака;

в) затраты на качество процессов нижнего уровня;

г) получение избыточной информации;

д) затраты конечного потребителя.

13.30. Процессы планирования и контроля предупреждающих мероприятий должны быть:

а) организованы как внешние функции;

б) организованы внутри существующих процессов;

в) организованы на условиях аутсорсинга.

13.31. Непосредственным эффектом от инициатив в области управления стоимостью и ценностью качества могут быть:

а) повышение производительности;

б) рост доли рынка;

в) сокращение издержек на «некачество»;

г) конкурентные преимущества;

д) . повышение стоимости акций.

13.32. Наиболее правильно сущность контроля качества отражает следующее определение:

а) контроль качества — это сбор и анализ данных, необходимых для принятия решения по качеству произведенной продукции;

б) контроль качества — это учет данных по качеству;

в) контроль качества — это учет, анализ, прогнозирование и предупреждение отклонений от требуемого качества;

г) контроль качества — это выявление несоответствующей продукции и ее исправление;

д) контроль качества — это планирование, обеспечение и проверка показателей качества.

13.33. К семи основным инструментам контроля качества относятся:

а) диаграмма Парето;

б) контрольная карта;

в) матрица ответственности;

г) сетевая модель;

д) диаграмма разброса;

е) корреляционно-регрессионный анализ;

ж) статистические методы;

з) гистограмма.

13.34. К семи основным инструментам контроля качества не относятся:

а) контрольный листок;

б) сетевая матрица;

в) функционально-стоимостной анализ;

г) диаграмма Исикавы;

д) стратификация данных;

е) структурирование функций качества;

ж) функционально-физический анализ;

з) метод освоенного объема.

13.35. Доля проблем в области качества, которые можно разрешить с помощью семи основных инструментов контроля качества, составляет:

а) 5%;

б) 50%;

в) 95%;

г) 100%;

д) 200%.

13.36. Контрольный листок используется для:

а) сбора первичных данных о качестве и их упорядочения;

б) фиксации и учета данных о дефектах;

в) оформления результатов контроля.

13.37. Гистограммы используются для:

а) анализа причин и следствий;

б) определения приоритетов в области управления качеством;

в) наглядного представления результатов контроля;

г) анализа отклонений и их последствий;

д) функционального анализа.

13.38. Кумулятивная кривая — это:

а) замкнутая ломаная фигура, отображающая значения контролируемого показателя;

б) кривая, отображающая значения контролируемого показателя нарастающим итогом;

в) кривая, позволяющая выявить кумулятивный эффект в появлении брака.

13.39. Диаграмма разброса используется для:

а) выявления характера связи между двумя показателями;

б) исследования долгосрочной динамики контролируемого показателя;

в) сбора данных и их первичной регистрации.

13.40. При построении диаграммы разброса можно выявить:

а) прямую корреляцию;

б) обратную корреляцию;

в) поверхностную интеграцию;

г) полимерную корреляцию;

д) криволинейную корреляцию.

13.41. Стратификация данных — это:

а) выявление общих закономерностей появления несоответству­ющей продукции;

б) определение данных по качеству в зависимости от исполнителя, материала, машин, методов производства и измерения;

в) определение стратегических тенденций в изменении качества продукции;

г) группировка данных по различным значимым основаниям и представление их в виде столбчатых диаграмм;

д) проведение многомерного корреляционного анализа.

13.42. Метод расслоения данных 5М включает в себя следующие основания:

а) исполнителей;

б) машины и механизмы;

в) маркетинг;

г) материалы;

д) деньги;

е) методы производства;

ж) методы измерения и контроля.

13.43. Метод расслоения данных 5Р включает в себя следующие основания:

а) исполнители;

б) продвижение;

в) продажи;

г) процедуры сервиса;

д) потребители;

е) место;

ж) снабжение.

13.44. Метод расслоения данных 5Р целесообразно использовать:

а) в инвестиционно-строительных проектах;

б) в проектах предоставления услуг;

в) в информационно-технологических проектах.

13.45. Целью построения диаграммы Парето является:

а) статистический анализ ряда данных по качеству;

б) определение приоритетов в области устранения несоответству­ющей продукции;

в) функционально-стоимостной анализ.

13.46. Чаще всего используются диаграммы Парето:

а) по потребителям;

б) по причинам брака;

в) по последствиям брака;

г) по результатам деятельности;

д) по времени.

13.47. В общем объеме дефектной продукции на брак, возникающий по причинам из группы А, выделенной в ходе ABC-анализа, приходится:

а) не более 5%;

б) 10—20%;

в) 50—60%;

г) не менее 100%;

д) 60—80%.

13.48. Диаграмма Исикавы используется для:

а) статистического анализа;

б) сбора первичных данных;

в) оформления отчетной документации;

г) исследования причинно-следственных связей в области качества;

д) выявления и анализа зависимости между двумя показателями качества.

13.49. Вместе с диаграммой Исикавы обычно используют:

а) контрольный лист;

б) диаграмму Парето;

в) полигон Лоренца;

г) длинные волны Кондратьева;

в) матрицу РАЗУ.

13.50. На контрольной карте обычно изображают линии:

а) среднего значения;

б) верхнего допустимого предела;

в) медиану выборки;

г) нижнего допустимого предела;

д) моды ряда значений.

13.51. На практике чаще всего используют контрольные карты:

а) средних арифметических и размахов;

б) моды и квартилей;

в) медиан и размахов;

г) индивидуальных значений;

д) кумулятивных норм.

13.52. Контрольные карты используют для:

а) отслеживания хода технологического процесса и определения мер воздействия на него;

б) сбора первичных данных о процессе;

в) определения статистических параметров процесса.

13.53. В состав N7 входят следующие инструменты:

а) «дом качества»;

б) всеобщее управление качеством;

в) диаграмма сродства;

г) матрица приоритетов;

д) матрица ответственности;

е) диаграмма категоризации;

ж) древовидная диаграмма.

13.54. В S7 обычно включают:

а) бенчмаркинг;

б) стратегический менеджмент;

в) матрицу приоритетов;

г) структурирование функций качества;

д) оптимизацию ресурсов;

е) анализ сегментирования рынка;

ж) диаграмму Парето.

13.55. Диаграмма сродства используется для:

а) анализа причин и следствий возникновения брака;

б) регистрации данных;

в) оценки и анализа сложных ситуаций и идентификации проблем путем структурирования данных;

г) точного определения потребностей клиентов и их перевода в термины конструкции продукции;

д) выявления взаимосвязи между двумя группами параметров.

13.56. Для обеспечения качества используются:

а) диаграмма связей;

б) диаграмма процесса осуществления программы;

в) информационно-технологическая модель;

г) модель Сарсона-Кода;

д) SADT;

е) матрица приоритетов;

ж) функционально-стоимостной анализ.

13.57. Древовидная диаграмма используется для:

а) систематической структуризации проблемы, выявления центральной идеи, взаимосвязи подпроблем и причин;

б) анализа корреляции;

в) определения классов и категорий сущностей.

13.58. Матричная диаграмма, в которой можно выявить связи между четырьмя группами параметров, называется:

а) L-карта;

б) ЛВС-карта;

в) контрольная карта;

г) T-карта;

д) Х-карта.

13.59. Матричная диаграмма используется для:

а) выявления связей и корреляций между задачами, функциями, параметрами или характеристиками;

б) определения приоритетов в задачах по управлению качеством;

в) выявления причинно-следственных связей.

13.60. Стрелочная диаграмма является аналогом:

а) структуры разбиения;

б) информационно-технологической модели;

в) сетевой модели.

13.61. С помощью PDPC изображают:

а) динамику изменения параметров качества;

б) логические связи между проблемами;

в) технологические и управленческие процессы.

13.62. Матрица приоритетов используется для:

а) сбора и обработки первичных данных;

б) определения структуры причин;

в) определения важнейших факторов и приоритетных данных.

Источник: Управление проектом. Основы проектного управления : учебник / кол. авт.; под ред. проф. М.Л. Разу. — М.: КНОРУС, 2006. — С. 707-720 (768 с.)